根据厂内设备条件和钢结构生产的主要工艺流程，构件生产顺序为：柱梁檩条小钢构件屋面板（含配件）等。根据上述生产顺序，生产过程主要掌握以下几点。
①放样:制作样品时，用金属标记放样，以保证样品的精度和正确性。因为工厂车间有旧样杆和样品，可以使用，但必须拆除原样杆，样品上的字迹和标记才能使用。放样以1:1的比例在样板台上弹出样品。当样品尺寸过大时，可以分段弹出。本工程部分部件只对其节点有要求，可以缩小比例弹出样品，但要注意精度。首先，基于部件的水平线和垂直线，弹出十字线，二线必须垂直。然后根据这条十字线划出其他点和线，并在节点旁注入尺寸进行复查。交接点应钉上薄铁皮，用标记划出连接线，并用尖锐的样冲或标记轻轻敲出点进行保护。放样自检结束后，必须由各类专职检查员进行检查，确保各部件加工的几何尺寸、角度和安装接触面的准确性。
③钻孔：钻孔主要用于钻孔。此外，本工程中不重要的节点板、垫板、加强板、角钢支撑等构件孔可冲孔。钻孔前，在构件上划出孔的中心线和直径。为了提高效率，可以用聚酯片基的标记模板进行标记，并将几块钢板重叠起来一起钻孔。当钻孔允许偏差超过设计和规范时，不能用钢块填充。与材料相匹配的焊条焊接后可重新制孔。
④矫正:矫正贯穿钢结构生产的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正。由于火焰矫正是利用局部火焰加热后的收缩变形来抵消焊接变形，如果****次矫正不符合质量要求，可以在****次加热位置进行火焰矫正。如果矫正量过大，可以在相反的方向进行火焰矫正，直到达到技术要求，但加热温度应控制在范围内。
⑤组装:下料后的平板由专业放样人员划出中心线和定位线，点焊固定在组装机上，形成图纸所需的形状。组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及相关文件的要求，并检查组装部件的外观、材料、规格和数量，合格后方可施工。组装定位为断焊，断焊长度为30-50mm焊缝不超过设计焊缝的三分之二，断焊分布均匀，保证足够的强度和刚度。对于大、长、复杂的部件，必须选择合适的工作平台，释放1:1真实样品。确认无误后，按照设定的装配程序工作。工具、器具的使用必须合适可靠。装配间隙错位、垂直度、角度、平行度应严格控制，并符合规定要求。检查后才能正式焊接。
⑥焊接与再矫正：主要采用门式埋弧焊机对立的箱型，H型钢等。焊接时，焊接人员必须持证上岗。焊接时，必须根据钢板的规格和尺寸，根据工艺要求选择相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。焊接材料的选择应严格按照《钢焊条和焊丝焊剂选择规定》。原则上，本工程构件应选用适用于各种焊接位置和焊接方法的低氢钾焊条。使用前应仔细检查。不得使用任何焊条、焊丝、焊剂等焊材。H型钢焊接后，由于焊接对钢材的局部加热不均匀，导致焊接应力发生焊接变形。因此，应在矫正机上进行矫正。
⑦喷丸除锈:构件成品采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，处理后喷丸保护构件的摩擦面。摩擦面应按要求制作，并进行抗滑移系数试验，确保摩擦系数符合要求。处理后的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下一道涂装工程的可靠性。
⑧喷漆及编号:除锈检验验收合格后，钢构件返锈前必须喷涂防锈漆。所有钢构件(除热镀锌外)均应喷涂2层环氧富锌底漆。油漆干膜厚度符合相应标准要求。喷涂后，应在构件上标注构件的原始编号，可直接用标签或油漆书写。必要时可标明重量、重心位置和定位标记，构件编号应放置在构件两端醒目的地方。
⑨钢檩条和板材生产（含附件）：钢结构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，工厂选择有多年经验的工人进行加工生产。为保证构件质量，指定专人对加工件进行质量控制。板材生产首先检查所用彩板是否符合合同要求。生产时，必须先试运行。****件产品合格后，可批量生产，定期定量检查。产品经检验合格后，贴上合格标志，合理堆放。
⑩钢构件验收：出厂前必须对钢构件进行验收。出厂成品构件应具有出厂合格证和相关技术文件，并在工厂进行预组装，检查是否符合设计尺寸和整体质量，检验合格后方可出厂。
