材料进场前必须满足现场施工条件，并在总进度计划中考虑，有助于保持施工现场整洁有序。
1)预组装场地应平整牢固，预组装支撑架应进行强度和刚度验算，每个支撑点的精度可用计量检验仪器逐点测量调整。对于重量，大桁架支撑架需要验算，小构件预组装胎架可根据蓝工经验确定。根据预组装单元的构件类型，预组装垫可采用钢平台、支撑凳、型钢等形式。
(2)预组装应设置测量基准点和标高线。
(3)必要时，预组装前钢构件可设置临时连接板。
（4）预组装可根据结构形式采用单体预组装、平面预组装和立体预组装。钢构件应自由组装，一般不得强制固定。信用壳体结构为立体预组装井，夹具外，其他结构一般为平面预组装，预组装构件自由，不得强制固定，预组装数量可按设计或合同要求执行。
(5)钢构件应根据场地放样尺寸进行预装吊装定位。场地赦样应符合下列要求。
①放样尺寸应包括施工图控制尺寸、起拱值、焊接接头焊接收缩余量等控制尺寸。
②场地放样应与预组装垂直投影相对应，包括杆件中心线和端面基准线。
③预组装前，应检查场地放样尺寸。
④放样点和线标识应清晰。
（6）钢结构梅子的预组装顺序和组装单元应根据滥用要求和结构形式确定，一般先攻击构件后的主要构件。门钢架首先垂直组装钢梁，然后在平面上与钢柱组装。
（7）高强度螺柱与普通螺栓连接的多层板叠，预组装时应采用冲压定位和临时螺栓紧固。试装螺栓不得小于一组孔内螺栓孔数量的20%，且不少于2个。
试装时应密贴板层，冲钉不得少于螺栓孔总数的10%。应使用试孔器检查板叠孔的通过率。
比孔公称直径小1。Omm检查试孔器时，每组孔通过串不少于85%。
@比螺栓公称直径大00.3mm检查试孔器时，通过率应为IOO“。
(8)板叠上组孔的通过率不符合上述要求时，应对孔进行修复。错孔为3时，错孔为3时。.0mm内部时，一般用铰刀、铣刀或挫刀扩孔。扩孔后，孔径不得超过螺栓直径的1.当错孔超过3倍。omm一般采用焊条焊接堵塞孔，磨平，不得出现凹凸现象，焊条应采用与母材相匹配的低氧焊条。严禁在孔内填充钢块，实际上是假孔，会造成严重后果，绝对不允许。
(9)在进行尺寸检查时，构件应处于自由状态。“自由状态”也就是说，在预组装过程中，可以使用卡具、夹具、点焊、拉紧装置等临时固定构件。调整各部位尺寸后，连接部位每组孔用不超过1/3、不少于两个普通螺栓固定，然后临时固定卡具、中央器具、点焊、拉紧装置，检查备件尺寸。
(1O)当预装单元中的构件与构件以摩擦面连接时，应检查摩擦面连接处各板之间的密度。检查方法为插入板边缘深度20mm，测量板之间的间隙应列要求。
①间隙应小于02mm。
②深度内的间隙为0.2-0.3mm.其长度不得超过板边长度IO%。
③深度内的间隙为0.3-1mm，其长度不得超过板边长度的5“。
(11)预装配，自检合格后，请监理单位验收，并做好质量记录。
(12)预组装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必须设置定位器。
